一般VエンテーションDuctC分類とPパフォーマンスC比較!
1. 一般的に空気ダクトと呼ばれるものis 主にについて換気ダクトのために中央空調システム。 そして空調システムの重要な部分です。現在、一般的な空気ダクトには主に4種類あります。
1) 亜鉛メッキ鋼板製エアダクト；2) 無機FRP製エアダクト；3) 複合グラスファイバー製エアダクト；4)繊維織物エアダクト.
2.4つのエアダクトの基本的な特徴。
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：最も古くから使われてきたエアダクトの一つで、亜鉛メッキ鋼板。水分含有量が少なく、錆びやすく、保温・消音機能がなく、製造・設置期間が長い、一般ガスの輸送に適しています。
無機 FRP エアダクト：比較的新しいタイプのエアダクトで、ガラス繊維強化無機材料で作られており、火災時に不燃性で、耐腐食性があり、重くて硬いが脆く、自重で変形したり割れたりしやすく、保温性や騒音低減性能がありません。製作・設置期間が長い。
複合ガラス繊維板エアダクト：近年の最新型のエアダクトで、遠心ガラス繊維板を基材とし、内側にガラスクロス、外側に防湿アルミホイル（輸入板は内側に感熱黒アクリルポリマーを塗布し、外側はジファブリック/アルミホイル/クラフト紙）を貼り、特殊な耐火接着剤で複合・乾燥し、切断、溝入れ、接着、補強加工を施して製造されます。手順特殊なシーラント、感圧テープで接続され、密封されています。or 感熱テープ。ダクトの断面積と風圧の大きさに応じて適切な補強措置を講じる必要があります。騒音低減、保温性、防火性、耐湿性、空気漏れ量低減、軽量、施工性、設置スペースの節約、長寿命、経済的、適用性などの利点があります。
繊維織物エアダクト：布バッグエアダクト、織物エアダクト、繊維織物エアダクト、繊維織物エアディストリビューターとも呼ばれ、最新のタイプのエアダクトであり、特殊な繊維で編まれた柔軟な空気分配システム（空気分散）であり、従来の空気供給パイプ、空気バルブ、ディフューザー、断熱材などに代わる空気供給エンドシステムです。
3. 4つのエアダクトの性能比較
3.1 断熱性能
亜鉛メッキ鋼板 ダクト：熱伝導率が非常に大きく（60.4 W/m·K）、断熱性能がないため、断熱層と保護層を追加する必要があります。ダクトフランジ部の断熱厚さの確保が困難であったり、断熱材が全くない場合、冷橋現象が発生します。また、設置クリアランスが不十分なため、ダクト壁面における断熱層の被覆均一性を確保することが困難な場合もあります。
無機FRP製エアダクト：熱伝導率が大きく（0.5W/m·K）、断熱性能がないため、別途断熱層と保護層で覆う必要があります。断熱層の特性は亜鉛メッキ鋼板製エアダクトと同様です。
複合ガラス繊維板製エアダクト：熱伝導率が小さく（平均温度24℃で0.029W/m·K、70℃で0.04W/m·K）、特に外側の複合アルミ箔布は高い熱反射能力を備えています。ダクト壁面が断熱層となるため、ほぞ継ぎ、T字型内枠突合せ継ぎ、鉄板接合（または外フランジ接合）を採用し、エアダクト全体の各部を均一に断熱し、冷橋現象を起こさず、優れた断熱性能を発揮します。
3.2 耐火性能
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：不燃性ですが、断熱層が可燃性かどうかは材質によって異なり、通常は遠心グラスウールなどの不燃性断熱材が使用されます。
無機FRP製エアダクト：亜鉛メッキ鋼板製エアダクトと同様。
複合ガラス繊維ボードエアダクト：不燃性のガラス繊維綿ボードをベース材料として使用し、難燃性接着剤を使用し、ベース材料の両面にアルミ箔布とガラス繊維布を複合しているため、完成したエアダクトは不燃性材料となり、耐火性能が優れています。
3.3 ノイズ低減性能
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：騒音低減性能なし、マフラーと布製伸縮ジョイント インストールする必要があり、マフラーと布製伸縮ジョイント 所望の効果を達成する必要があるものの、設置位置には一定の要件があり、実際のエンジニアリングでは実現が難しく、実際の騒音低減効果を保証することが困難です。さらに、風速が高い場合、片側の長さが長く補強が不十分な場合、または高周波ファンと組み合わせた場合、二次騒音が発生します。
無機ガラス繊維強化プラスチック製エアダクト：遮音性能はありませんが、亜鉛メッキ鋼板製エアダクトよりも遮音性能が優れています。。また装備する必要があるマフラーと布製伸縮ジョイント, ただ亜鉛メッキ鋼板エアダクトと同様に、より多くのスペースを占有し、騒音処理の効果は理想的ではありません。
複合ガラス繊維板エアダクト：管壁は多孔質の吸音材で、中高周波音波に対して優れた吸音効果を発揮します。優れた管状構造です。マフラーと布製伸縮ジョイント一次ノイズを除去し、tバルブ本体、配管継手などから発生する二次騒音は、パイプラインの延長によりさらに効果的となり、特別なマフラーと布製伸縮ジョイント 省略可能です。
空気ダクトシステム内の騒音や振動を低減するためには、亜鉛メッキ鋼板、FRP、複合ガラス繊維、布製伸縮継手も必須部品です。
3.4 防湿性能
亜鉛メッキ鋼板製エアダクト：湿気による腐食や錆が発生しやすく、特に水分含有量の高い空気を輸送する場合は注意が必要です。エアダクトの製造過程で、鉄板の接合部の亜鉛メッキ層が損傷を受けると、補修や防錆処理が容易ではありません。また、冷水橋が発生する箇所では結露が発生し、配管を腐食させ、全体的な寿命に影響を与えます。
無機FRPエアダクト：原材料の配合比率により制限されるため、防湿性能の安定性に欠けます。
複合ガラス繊維板エアダクト：腐りやすい材料や部品がなく、エアダクトの外側は防湿アルミ箔布で、透湿性はゼロですが、強力な耐腐食性があり、ガラス繊維板の吸水率は2％以下です。ダクト湿気の多い環境に長時間置かれても、遮音性や断熱性は変化しません。多孔質材のため、管内、管端、切断面が長時間水に浸からないように注意する必要があります。
3.5 空気漏れ
亜鉛メッキ鋼板製エアダクト：エアダクトの全長が50m未満の場合、空気漏れ率は通常8～10%に達します。エアダクトの全長が長くなると、空気漏れ率もそれに応じて増加します。管内静圧が500Paの場合、エアダクトの単位面積あたりの空気漏れは6mです。ᶟ/時間·㎡.
無機FRP製エアダクト：エアダクトの全長が50m未満の場合、空気漏れ率は通常6～8%に達します。エアダクトの全長が長くなると、空気漏れ率もそれに応じて増加します。
複合ガラス繊維板製エアダクト：エアダクトは、溝、ほぞ穴、接着剤で接合され、接合部はアルミ箔テープで密封されています。補強されていないエアダクトの空気漏れ率は、基本的にゼロ補強されたエアダクトの空気漏れ率は1％以下です。空気漏れ率は2％以下です。パイプ内の静圧が500Paの場合、エアダクトの単位面積あたりの空気漏れは1.8m以下です。ᶟ/時間·㎡.
3.6 強度
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：高強度、強い静圧断面サイズが大きい場合には、規定に従って補強する必要がある。
無機FRP製エアダクト：強度は高いものの、比較的脆く、重量が重いため取り扱いが難しく、衝突によるひび割れや損傷が発生しやすい。自重が大きいため、水平面の辺長が長いとエアダクトの壁厚が急激に増加し、管壁の単位面積あたりの重量が大幅に増加し、永久的な損傷が発生しやすい。
垂直変形と沈下。
複合ガラス繊維板製エアダクト：一般的な換気・空調設備の耐圧要件を満たし、風圧500Pa時でも管壁の変形量は1%以下です。壁厚25mmの場合、800Paの静圧に耐えることができます。さらに高い耐圧が必要な場合、またはエアダクトの辺長が630mmを超える場合は、風圧と設計要件に応じて補強することができ、最大風圧は1500Paです。
3.7 重量
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：嵩密度は7870kg/mᶟ、単位面積あたりの重量は10kg/㎡です～16kg/㎡（薄鋼板の厚さδ=0.5mm～1mm、絶縁層と保護層の重量を含み、フランジと吊り金具を含めた重量は4kg～4.8kg）。
無機FRP製エアダクト：嵩密度は2100kg/mᶟ、単位面積あたりの重量は11kg/㎡～23kg/㎡（壁厚δ＝3mm～8mm、断熱層・保護層の重量を含み、吊り金具の重量1.7kgを含む）。
複合ガラス繊維板エアダクト：嵩密度は64kg/mᶟ、単位面積あたりの重量は2.8kg/㎡（壁厚δ=25mm、吊り金具の重量1.5kgを含む）。
3.8 摩擦抵抗
複合ガラス繊維板製ダクトの内壁はガラスクロスで、表面粗さは0.2mmで、亜鉛メッキ鋼板の測定値よりわずかに大きい。ダクト内の風速が15m/s未満の条件下では、その経路抵抗は亜鉛メッキ鋼板製ダクトの経路抵抗と同じである。一般的な空調システムの換気ダクトの経路抵抗は、局所抵抗の約10％（亜鉛メッキ鋼板製ダクトの局所抵抗とほぼ同じ）を占めるに過ぎない（ダクト内の補強支柱による抵抗増加を含む）のに対し、ガラス繊維ダクトの換気抵抗増加は、亜鉛メッキ鋼板製ダクトの経路抵抗増加とほぼ同等である。亜鉛メッキ鋼板 ダクトの摩擦抵抗は1%未満であり、ダクトシステム全体への影響は明らかではなく、基本的に無視できます。無機FRP製ダクトの摩擦抵抗は、亜鉛メッキ鋼板製ダクトよりも大きく、複合ガラス繊維板製ダクトの摩擦抵抗に近い値です。
3.9 ガラス繊維板製ダクトの遮蔽繊維容量
ダクト内壁にはガラスクロスが複合されており、繊維の飛散を遮断する効果があります。管内風速15m/sの条件下でも、ダクト内壁の繊維は脱落しません。これは国家衛生基準に完全に準拠しており、室内の空気質と環境を確保します。
3.10 耐用年数
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：耐湿性が低いため、エアダクトの全体的な寿命が短くなり、その寿命は通常 5 ～ 10 年です。
無機FRP製エアダクト：重くて持ち運びが難しく、壊れやすく、衝突によるひび割れや損傷を受けやすく、乾燥、湿度、高温、低温などの環境変化の影響を受け、永久的な垂直変形や沈下が発生しやすい。; 簡単に引き起こすi材質が脆く、ひび割れや剥がれが生じやすいため、原材料の配合比率が基準を満たさない場合、これらの現象はより深刻になり、ダクトの寿命（一般的に5～10年）を縮めます。
複合ガラス繊維ボードエアダクト：軽量、耐腐食性、耐老化性があり、パイプラインの分解、修理、交換が容易で、耐用年数は 10 ～ 30 年にも及びます。
1. 空気ダクトの建設と設置
亜鉛メッキ鋼板製エアダクト：パイプが重く、製作・施工期間が長く、配管サイズや方向の変更にも手間がかかります。現場での断熱材設置は、ダクト設置後に行うため、工程が煩雑で、ダクトフランジ部の断熱材厚の確保が難しい、あるいは断熱材が不足しているといった問題があります。エアダクト周囲には、断熱材の設置・施工に十分なスペースを確保する必要があります。そうでないと、設置クリアランスが不足し、断熱材の被覆率の均一性が確保できず、外観も美しくありません。マフラーと布製伸縮ジョイント より多くのスペースが必要となり、設置の難易度と作業量が増加します。
無機FRP製エアダクト：ダクトはかさばり、持ち運びが困難で、強度も高いものの、比較的脆く、衝突によるひび割れや破損が発生しやすいという欠点があります。製作・設置期間が長く、配管サイズや方向の変更には手間と時間がかかります。防音性能や保温性能は、亜鉛メッキ鋼板と同等です。
複合ガラス繊維板エアダクト：ダクトは軽量で、設置速度が速く、ダクトと断熱層が一体化しているため、設置作業が一度に完了し、便利です。 施工工程において、現場の状況や設計に応じて施工内容を変更できるため、他の工程に影響を与えることはありません。他の素材と比較して、断熱層の施工スペースを節約でき、天井高を150mm～200mm程度節約できます。美しい外観で、面付けにも適しています。また、カラフルな塗料で装飾することで、周囲の環境との調和を図ることができます。ただし、非剛性素材であるため、人為的な損傷を避けるため、取り扱いには注意が必要です。
5.各種エアダクトの市場分析
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：幅広い用途を持つ伝統的な製品です。その長所と短所は、長年にわたり多くのユーザーに理解され、認識されてきました。
無機FRP製エアダクト：これは新しい製品です。防火、防食、遮音といった優れた性能により、かつてはエアダクト市場の半分以上を占めていました。しかし、業界におけるいくつかの欠陥が認識され、無機FRP製ダクトの市場シェアは徐々に縮小しています。
複合グラスファイバーエアダクト：近年登場した新製品であり、従来の製品と比べて大きな変化を遂げているため、時が経つにつれ、人々の無知、疑念、様子見から、現在の認識、肯定、そして承認へと変化しました。北京や上海などの大都市では、大規模なプロモーションと応用が広く行われています。 特定の条件と特定の要件に応じて、グラスファイバーボードは、断熱性と吸音性を備えた亜鉛メッキ鋼板製エアダクトや無機ガラス繊維強化プラスチック製エアダクトを製造するための他のパイプのライニングとして使用することもできます。
空気ダクトシステム内の騒音や振動を低減するためには、亜鉛メッキ鋼板、FRP、複合ガラス繊維、布製伸縮継手も必須部品です。
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投稿日時: 2023年3月13日